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【先睹为快】带您了解高端橡胶粉生产新工艺新技术

时间:2021-06-25    来源:中国轮胎翻新与循环利用网    点击:


  橡胶粉生产是国际公认的废轮胎资源化、无害化加工利用方法,在废轮胎循环利用中的地位十分重要。目前我国绝大部分橡胶粉生产企业基本采用传统的常温粉碎法进行橡胶粉的生产,为贯彻落实“十四五”规划提出的橡胶粉行业主要任务目标,促进全国橡胶粉行业的信息交流和技术合作,推广应用创新工艺装备,“全国废轮胎综合利用工艺技术创业研讨会”将于6月29日在黑龙江哈尔滨市召开。此次大会,协会为大家安排了丰富的会议内容,其中的主题演讲之一是由高能南京环保科技股份有限公司和大家分享的高端橡胶粉生产新工艺“超高压水切割”新技术。
 
  高能南京环保科技股份有限公司拥有着近三十年“超高压水切割应用技术”积淀,专业从事超高压水切割应用研究。于2019年3月注册成立该公司。主要从事超高压水切割技术破碎废轮胎及覆胶工业装备制品,制备精细橡胶粉的装备研发、生产、销售。公司已经拥有《基于超高压水射流技术利用废轮胎制备橡胶粉的方法及装置》;《一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备》等多项专利。
 
  高能南京环保科技股份有限公司采用超高压水切割技术生产的硫化橡胶粉,经过国家权威机构的检验验证,其各项指标都优于常规机械法生产的硫化橡胶粉。保持了橡胶的原有性能不被破坏改变。其中,活化能指标被列入修订的“硫化橡胶粉国标”。定义为活化能指标“E3—水射流粉碎”。是目前各种粉碎工艺生产的最高指标。



 
  除了废轮胎的回收运用,在其它橡胶相关制品的再生利用方面,超高压水切割技术装备也同样有着不凡的表现空间。比如坦克覆胶履带、履带销、各类覆胶输送带、工程用负重轮胎等。往常在回收这类橡胶制品时最常见的问题就是,难以将不同材质、形状各异的覆胶零件进行橡胶和骨架进行粉碎并分离。造成大量废橡胶制品的浪费及囤积,甚至造成污染。
 
  公司进行了应用超高压水切割技术装备,分离覆胶零件的除胶试验。取得了良好的效果。


 
  使用超高压水切割技术可以将废轮胎粉碎成80-200目的精细橡胶粉、将覆胶零件橡胶与骨架(合成纤维和钢丝、金属)分离。保持骨架完好,直接再次覆胶使用。循环使用价值高;低温切割破碎过程,得到最大的接触面以及无热变的橡胶粉,橡胶粉品质高,保持其原有品质不被破坏。在和其它工艺相比,“水射流粉碎”的橡胶粉“活化能”指标最高。具有更高的使用价值和经济价值;室温处理,无热变反应,无二次污染物排放,生产工艺更加节能环保。
 
  高能南京环保科技股份有限公司致力于应用超高压水射流技术,为废轮胎综合利用生产过程提供节能、环保、便捷、高效的解决方案。
 

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